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橡胶模具结构:

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橡胶模具结构:

发布日期:2021-09-06 作者: 点击:

橡胶模结构:


1、余料槽(或称流胶槽)

为了确保充填型腔的胶料充填,胶料一定要略微过量,所以须在型腔周围放置一个凹槽,这种排出余胶的沟槽叫余胶,也叫流胶槽。


2、排气孔。

气密型腔内部会产生气泡、明痕、缺胶等缺陷,所以须使型腔排气顺畅。一般说来,气体可以从分型面的空隙中排出,但有时,往往有些部位不易排气,因此须设置小孔以利排气。如图13-29所示,被O型密封圈所包围的气体不易排出,因此中间开孔可排出气体及余胶,孔径为1~3mm,当O型圈内径小于15mm时,中间不需要钻孔。


3、开模(也称为撬口)

开模口不能太深,也不能太大,若成对开模口,则每对模口应与模板两侧对称,且应尽可能靠近定位销。一般不需要斜口,但对于薄型模具,由于其型腔较浅,启模不必太大力,多用斜口,用扁形撬凿插入斜撬口,模板就分开了,如热水袋、拖鞋带模的启模口可用斜口。


4、把手。

橡皮压模,有固定式和移动式两种,在固定操作时不需要将模具移出平板硫化机,一般是机械操作。移动普通压模多为手工操作,硫化完成后将模具移出平板硫化机,因此当模具大时,劳动强度大,搬动方便,较重的模具(一般超过6公斤)需要安装手柄,这样既方便又安全,占用平板面积增加,所以较小的模具移动方便,但占用平板面积增加。


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关键词:橡胶模具,橡胶模具厂家

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