现在对塑料薄膜的需求越来越大，那么如何选择橡胶模具放电加工的材料呢？

耐磨。

1.毛坯在型腔变性时，沿型腔表面动滑动，造成型腔表面上与毛坯之间剧烈摩擦，造成模具磨损失效。从而，耐磨性是模具基本、较重要的性能之一。对耐磨性有重要直接影响。一般而言，铸件硬度越高，磨损越少，耐磨性越好。材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布也有一定的关系。

2.韧性。

大多数橡胶模具的工作环境非常恶劣，会有一些模具经常承受很大的冲击载荷，导致脆性断裂。为防止模具零件在工作过程中突然断裂，要求模具有着高强度、高韧性。

铸造韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒度和组织状态。

3.疲劳断裂的特点。

主要是因为循环应力的长期作用，模具在模具过程中经常出现疲劳断裂。该材料能量小，冲击疲劳强度小，拉伸断裂接触疲劳和弯曲疲劳断裂。

模具的强度、韧性、硬度和夹杂性是直接影响其疲劳断裂性能的主要因素。

4.高温性能。

在高温下，橡胶模具的硬度和强度会降低，导致模具的早期磨损或塑性变形。模具应有着较高的抗回火稳定性，以保证模具在使用温度下有着较高的硬度和强度。

5.抗冷热疲劳。

一些橡胶模具在工作过程中反复加热和冷却，使型腔表面上受到拉力和压力变应力的直接影响，导致表面上开裂和剥落，摩擦较大，直接影响塑性变形，降低尺寸精度，导致模具故障。冷热疲劳是热作模的主要失效形式之一，有着比较好的抗冷热疲劳性能。

6、耐腐蚀。

会有一些模具，如塑料模具，在工作时，主要是因为塑料中含有氯、氟等元素，加热分析HCI、HF等强腐蚀性气体，会腐蚀型腔表面上，增加表面粗糙度，加剧磨损失效。